上文提到“分析等径压缩PE管内衬修复法的接口技术和原理“，以及在以前的文章中，也讨论过有关PE管内衬修复技术的文章，比如：塑料管道修复之内衬HDPE法，对于PE管等径压缩内衬修复技术的实施设备和施工工艺，详细流程没有一个系统化的讲解，今天特分析一下：PE管内衬修复法需要的设备和施工工艺。
PE管内衬修复法需要的主要设备
一、管线物理清洗设备：从美国进口的高压水射流清洗设备及长输管线PIG物理清洗除馏系统，可有效地清除管内污垢、锈层、铸馏及焊馏，为穿插成功提供保证。
二、热熔焊机：采用热熔焊技术连接PE管。为了形成连续长度的HDPE管，需要仔细地进行熔融对接，并对焊缝进行试压检查，外部焊道应光滑无裂缝。实验表明，熔融焊接处的强度高于管体本身的强度。
三、复合法兰高温压制装置：该装置由加热系统、液压系统和固定系统组成。可将聚乙烯衬管加热到一定温度后压紧在主管法兰端面上，构成紧密结合的复合法兰，在相邻两管段之间实现有效连接。
四、管内自动摄像探测系统：该系统可在管内跨越障碍物爬行3公里以上，并通过遥控系统对管内的状况进行三维摄像，可准确地探测出管内结垢、锈层及接口、铸馏等情况，这对铸铁管和水泥管的修复尤为重要。
五、牵引装置：设计的牵引装置由绞车、导向滑轮、钢丝绳和牵引头等组成。绞车为柴油机驱动，能自动显示和记录牵引力、牵引速度和长度，最大可提供400千牛的牵引力。
六、缩径机：用于暂时缩小PE管的直径。设计的缩径机由变频调速电机驱动的多级滚压轮构成，靠滚轮滚压缩径。本设计具有能耗低、无级变速、速度自动耦合、操作简单方便、运行可靠等特点。HDPE管通过缩径机后，直径可缩小10%左右。
施工工艺：施工前，设计和工程技术人员首先应沿着旧管线铺设路径进行现场勘察，对管线的历史、目前的状况及周围环境等做详细的调研，确定合适的开挖地点和切断位置，作好工程设计和施工计划，然后按设计和计划进行施工。等径压缩HDPE管穿插法修复在线旧管道的施工工艺方法如下：
旧管线改造和处理：首先，按设计的长度开挖断开旧管道，并在管段的两端焊接法兰盘或特殊接头。开挖断开长度根据选用的HDPE管的直径、壁厚、屈服强度和现场环境条件来确定。推荐的管段长度一般不超过1000米。若管段过长，HDPE管可能会承受较大的拉应力，以至于超过其屈服强度而受到损伤。其次，对管道进行清洗，彻底清除管道内的杂物、管壁上的结垢、锈层及其它附着物。推荐采用PIG物理清洗工艺，清洗速度快、质量好，并能起到通径的作用。
HDPE管焊接和检查：在现场将单根PE管连接成一定长度的管段，连起来的HDPE衬管段比待修复的主管段至少要长30米。焊接完后，要切除HDPE管在热熔焊接时所产生的焊镏，使其表面光滑平整以保证穿插顺利和紧密贴合。整体接好后，HDPE管进行试压检查，确保衬管连接质量。
试样HDPE管段试穿插：正式穿插前，先用一段试样HDPE管段进行试穿插，主要目的是：（1）检查待修复主管的通径；（2）确定摩擦阻力的大小；（3）检查试样衬管的表面损伤情况，了解待修主管的内表面状况。若试穿插遇阻或者表面损伤严重，须对待修主管做进一步的处理。
缩径穿插HDPE衬管：将牵引头固定在HDPE衬管的首端，接好牵引缆绳。同步启动缩径机和牵引绞车，按照规定的速度均匀牵引HDPE衬管通过缩径机缩径后进入待修主管道的一端，从另一端拉出设计的长度。在穿插过程中，操作者要严格监控HDPE衬管段的应力大小，防止超过其拉伸屈服极限。
压制复合法兰：穿插结束后，立即用复合法兰高温压制成型装置在管段两端压制复合法兰。这一工序要在HDPE衬管尚未完全复原贴合之前完成。这样，PE管完全复原后所产生的拉伸力可使聚乙烯法兰盘与主管法兰更加紧密地贴合在一起。当相邻的两段旧管道内衬完毕后，用螺栓将相邻的一对法兰连接在一起。
弯头及三通：对于管线中的弯头和三通一般需进行改造，预制和原管线相匹配的防腐弯头及三通；而对于大于135°的弯头，无需进行改造，可直接进行穿插。
收尾工作：试压，回填，试运行，验收合格后结束。
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